PRODUCT HIGHLIGHTS

產品亮點

一．用途及使用范圍

   隨州億豐泵業有限公司**研發的SK系列水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它腐蝕性，不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密封容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

   SK系列水循環泵及壓縮機廣泛運用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金 及電子等行業。

   由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。

   泵型號意義：

二、工作原理

如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，啟動時向泵內注入一定高溫的水，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用在泵體內壁形成一旋水環5，水環上部內表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環內表面與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓縮降低，氣體被吸入空間，在后半轉過程中，水環內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉運一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸和壓送氣體。

由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。

當泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有水分離器（可自己制作一水箱代替），廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體有排氣管排出，留下的水經回水管供**泵內繼續使用，隨著工作時間的延長，工作溫度會不斷升高，這時需從汽水分離器的供水處供給一定的冷水（自來水），所降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求和性能指標。

當作為壓縮機使用時，泵排氣口接有汽水分離汽，汽水混合物進入水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統，而工作水經過自動溢水開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在汽水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術指標，滿足工藝要求。

三、結構說明

泵的結構如圖2、圖4所示

泵由泵體、兩個端蓋、葉輪等零部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的圓盤上的吸氣孔和排氣孔與泵相連，葉輪偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和圓盤之間的墊來調整，葉輪語段蓋上的圓盤之間的間隙由軸套（SK-3/6）或背帽（SK-9/12）推動葉輪來調整，葉輪兩端面與端蓋圓盤的間隙，決定氣體在泵腔內由進氣口**排氣口流動中，損失的大小及其極限壓力。

填料安裝在兩端蓋內，密封水經由端蓋的小孔進入填料內，冷卻的填料及加強密封效果。葉輪形成水環所需的補充水由供水管供給，供水管也可以與汽水分離器連在一起循環供水。

密封形式采用機械密封時，機械密封安裝在填料空腔、填料省略、填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。

軸承由圓螺母固定在軸上。

在端蓋上安裝有圓盤，圓盤上設有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，降低功率消耗。

四、設備說明

SK系列水循環式真空泵及壓縮機系統由真空泵（壓縮機）、聯軸器、電動機、汽水分離器及管路組成。

真空泵及壓縮機與汽水分離器的工作過程如下：氣體排出管路經閥門進入真空泵或壓縮機，然后經導氣彎管排入汽水分離器中，經汽水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時，經壓縮機排出的氣水混合物在汽水分離器中分離后，氣體經閥門輸送到需壓壓縮的氣體的系統上去，而水則留在汽水分離器中，為使汽水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，汽水分離器中水位上升，達到所需要水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由汽水分離器供給（也可以用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調整。

氣體抽吸和壓送系統的區別在于汽水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，汽水分離器只有溢水管，壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態），排氣口壓力高于一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，汽水分離器的水位通過溢水開關來**。

五、主要技術數據