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2BEA 系列水環式真空泵及壓縮機使用說明書
一、用途及使用行業
2BEA 系列水環式真空泵是用來抽吸空氣或其它無腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體，以使被抽密閉容器形成一定的真空。吸入的氣體中允許混有微量的液體。該泵推薦的工作區間為-0.04MPa～-0.09MPa。2BEA 系列真空泵主要應用于化工、石化、輕工、制藥、造紙、冶金、建材、電器、食品、洗煤、選礦、化肥等行業。
由于在工作過程中，該泵對氣體的壓縮是等溫狀態下進行的，當配有防爆電機時，可抽吸易燃、易爆的氣體，當泵體材料為耐腐蝕材料時，可以抽吸具有一定腐蝕性的氣體。
2BEA 系列水環式壓縮機為低壓壓縮機，作為壓縮機使用時排氣壓力為表壓約 0.1MPa。
二、特點
1.高可行性
由于該系列真空泵采用葉輪熱裝過盈配合，軸與軸承安全系數大，因而具有相當高的可靠性，葉輪采用動平衡機配重，從而解決了動平衡的問題，運轉平穩低噪音，
2.維護方便
由于在泵的端蓋上設置有檢查孔，因而可方便的查看內部結構或間隙，并可快速而方便的更換排氣口閥板。此外，填料的更換也可在不拆泵蓋的情況下進行，十分方便。
3.高效節能
該系列水環泵采用了系統優化設計，分配板、葉輪等主要部件設計合理，效率較高。另外，該類水環泵都采用了柔性排氣閥設計，避免了氣體壓縮過程中的過壓縮，通過自動調節排氣面積而降低能量消耗。從而**終達到**運行效率。
4.適應沖擊載荷
葉輪材質全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接，充分保證了 2BEA 真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩定性，且大大提高了 2BEA 真空泵的使用壽命。
泵體全部采用鋼板制作，提高了 2BEA 真空泵的使用壽命。機械密封（選配件）全部采用進口件，充分保證 2BEA 系列真空泵在長時間運行過程中無泄漏。
三、單泵型號表示方法
泵以 8 位數的文字（字母）和數字組合表示其全稱
四、工作原理
水環式真空泵屬容積式泵，即利用容積大小的改變達到吸、排氣的目的。如圖所示葉輪偏心地裝在泵體內，當葉輪旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁上形成一旋轉水環、水環上部與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此葉輪葉片間形成的空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣壓升高，高于排氣口壓力時，氣體被排出，**此葉輪每旋轉一周，葉片間空間容積改變一次，許多空間不停的工作，泵就連續不斷的抽吸氣體。
由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排出，因此在工作過程中必須不斷的給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足工作要求。
五、泵的結構說明
泵的結構如圖所示
本系列泵采用單級單作用的結構形式，泵由泵體、葉輪、前后端蓋、前后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件組成。軸偏心地安裝在泵體中，葉輪與軸為過盈配合，泵兩端面的總間隙由泵體和分配器之間的墊來調整，在裝配時由前端定位來自先確定單位面間隙，葉輪與分配器端面間隙的大小對氣體的泄漏（排氣腔向吸氣腔的泄漏）有較大的影響，因而裝配必須予以保證，對于葉輪的直徑大于 500mm 的泵，單面間隙應**在 0.25～0.35mm 之間，兩端總間隙為 0. 5～0.7mm 之間。本系列泵采用單級單作用的結構形式，泵由泵體、葉輪、前后端蓋、前后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件組成。軸偏心地安裝在泵體中，葉輪與軸為過盈配合，泵兩端面的總間隙由泵體和分配器之間的墊來調整，在裝配時由前端定位來自先確定單位面間隙，葉輪與分配器端面間隙的大小對氣體的泄漏（排氣腔向吸氣腔的泄漏）有較大的影響，因而裝配必須予以保證，對于葉輪的直徑大于 500mm 的泵，單面間隙應**在 0.25～0.35mm 之間，兩端總間隙為 0. 5～0.7mm 之間。
填料裝在兩端蓋內，密封液經由端蓋中的孔進入填料室，以冷卻填料以及加強密封效果。
當采用機械密封時，機械密封安裝在填料室腔，填料壓蓋換成機械密封壓蓋。
在前后分配器上均設有吸、排氣月牙形孔和橢圓形排氣孔，并安裝有閥填料裝在兩端蓋內，密封液經由端蓋中的孔進入填料室，以冷卻填料以及加強密封效果。
當采用機械密封時，機械密封安裝在填料室腔，填料壓蓋換成機械密封壓蓋。
在前后分配器上均設有吸、排氣月牙形孔和橢圓形排氣孔，并安裝有閥板部件，閥板的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在月牙形排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而加大功率的消耗。
六、技術規格性能表
1.以上性能數據基于進氣溫度 20℃，進水溫度 15℃，排氣壓力 1013hPa，吸入介質為飽和空氣的條件；
2.性能允差：±10%
3.如有改動，恕不另行通知。
七、性能曲線圖
八、安裝
泵在安裝前應先用手轉動聯軸器，以確定泵內是否有卡住現象。在安裝泵與電機時注意，泵直聯傳動時應校正電機與泵聯軸器的同軸度，即使很小的傾斜也會引起軸承發熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都下聯軸器圓周密合沒有間隙，且聯軸器的軸向間隙都相等。V 帶傳動時，兩帶輪應平行并在一直線上。進氣管路上應裝有閥門，閥門與泵進氣口之間裝一真空表，以便檢查真空泵的工作狀態。供水管路上裝有調節水量的閥門和觀察供水壓力的壓力表，壓力表可選擇安裝。當系統為自動**時，應安裝一由電機電流**的電磁閥，停泵時電磁閥自動關閉。
管路安裝時，應清理管路中的雜質，以防進入泵內，使泵產生損壞（加裝過濾網）。管路盡可能短，其口徑**少與泵聯接法蘭公稱直徑相匹配，管路較長時口徑要相應加大，工作液內也不允許含有任何雜質，工作液不純時必須加過濾和濾篩。工作液的溫度保持在 15℃時，效果較好。
九、啟動、停車及維護
啟動前應先用手轉動聯軸器數圈，以確定泵內無卡住現象，確定電機轉向是否與泵的轉向一致，按以下順序啟動。
1）關閉進氣管路上閥門
2）啟動電動機（從泵聯軸器端看向泵為順時針方向旋轉，右為吸氣口，左為排氣口；如有訂制左旋，則注意旋向及吸排口位置）
3）打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，直**達到要求為止。
4）當泵達到極限壓力時，打開進氣管路上閥門，泵開始正常工作。
5）調整填料壓蓋，水成滴往外滴為好。
6）泵在極限壓力下工作時，泵內有可能由于物理作用產生爆炸聲，可調節進氣管路上的閥門，增加進氣量，爆炸聲即行消失，若不能消失，應檢查其它原因。
2、停車
1）關閉進氣管路上閥門
2）關閉進水管路上閥門
3）關閉電動機
4）將泵內的工作液放掉以防銹蝕（冬季防凍裂）
3、維護
1）檢查軸承的工作與潤滑情況，工作溫度比環境溫度高出 15℃～20℃，**不超出 30℃，且每年清洗一次。
2）填料密封，應定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能密封，應更換填料。機械密封漏水，應檢查密封動靜環是否損壞或密封圈老化，出現以上情況，應更換配件。
3）在出現特殊聲音時，可拆下泵蓋上的壓板，查看葉輪兩端面及閥板損壞的情況。
4)軸承潤滑，泵在不利條件下存放半年時，軸承必須重新潤滑；潤滑脂采用鋰基脂 ZL-3,**次加油應在運行 1000 小時后進行，以后每運行 4000小時加油一次
十、拆卸及裝配
1.拆卸
拆卸前將泵內水放掉，并將分離器與連通管拆下，泵從后端（無聯軸器端）拆，順序為：
1）先拆下聯軸器或皮帶輪；
2）拆后軸承壓蓋，用鉤形板手將定位螺母松開，取下軸承座及軸承；
3）松開填料壓蓋，取出填料及填料壓蓋（或機械密封）；
4）松開連接螺栓，取下端蓋和泵體；
5）松開軸承蓋，依次取下軸承蓋、軸承座、填料壓蓋及填料函；
6）將葉輪與軸一起取下。
拆卸完畢后，將各部件及配合面擦凈，涂上機油。
2、裝配
裝配前應清洗各部件，結合面上紙墊的殘面部分清好，軸承應清洗后涂上新油，軸承座內舊油也應清除干凈。
裝配的順序與拆卸相反，其關鍵環節是要調整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。端面間隙的大小如下列： 單位：mm
十二、外形安裝尺寸
